Kankaalle tulostaminen

 Miten voi tulostaa kankaalle? Miksi pitäisi tulostaa kankaalle?

Ompelijana haluaisin tehdä erilaisia cosplay-ratkaisuja, suomu-rannekkeita tai piikkejä hartialle tai hattuun, mutta miten tämän voi yhdistää 3D tulostamiseen?

Olen vähän testaillut tyllille tulostamista. Idea on siis se, että slicerissä päätetään pysäytyskohta, 1-2 kerroksen jälkeen, jossa pistetään tulosteen päälle kangas ja jatketaan tulostamista. Tylli pitää kiinnittää tulostuspöytään jotenkin, esimerkiksi teippaamalla, tai erilaisilla klipseillä (jos ne mahtuvat rakenteen puolesta) tai magneeteilla. 

Itse käytän vahvoja magneetteja, kun Prusan tulostustaso on magneettinen. Muutama tulostus on mennyt jo pieleen sen takia, että magneetti on ollut liian lähellä tulostuspäätä ja se on heilahtanut tulostuspään kulman alle, tai magneetti on ollut liian heikko ja tulostuspää on vetänyt tyllin mutkalle. 

Ensimmäinen onnistunut testi oli kolmioista muodostuva pala, jolle piti tulostaa kaveri. Tästä ompelin käsin kasaan pienen laukun, joka on vielä viimeistelemättä.  Filamenttina on kaksivärinen ja kolmiot ovat hieman eri korkuisia. Pienin kolmio tulostuu korkeimmalle, eli tämä on kuin pieni matala pyramidi. 

Näiden päälle oli tarkoitus laittaa tylli, mutta ahnehdin liian ison alueen ja magneetit eivät mahtuneet pitämään tylliä kunnolla paikallaan. Alusta oli glitter-pintainen ja pohjakerroksen tulostuskuvio on octagonal spiral. Hienoja neliöitä johonkin muuhun projektiin :) 

Tässä testasin tulostusta niinpäin, että paraatipuoli on pöytää vasten, ja tyllin lisäys tulee vasta viimeistä edellisellä kerroksella. On makuasia, kumminko päin tekee, kun tekee molemmat puolet sileänä. Pöytää vasten tuleva tulostuspinta on kuitenkin aina siistimpi kuin päällipuoli, ja tekstuurialustalla siihen saa vielä lisäefektejä aikaiseksi. Tässäkin on käytössä kaksivärinen filamentti. 

Testailin myös tylliä ja piikkejä. Ensimmäinen kuva on tyllin alapuolelta.  Taisin tulostaa ensin kaksi kerrosta, sitten lisätä tyllin ja sen jälkeen piikit tulostuivat ilman tukea loppuun. Tätä on hieman hankala käsitellä, kun piikkien kärjet tarttuvat helposti tylliin kiinni. 

Viimeisin testi on vähän hullu, ajattelin että kokeilen koko laukun pinnan tulostaa kerralla. Tämä mahtuu juuri ja juuri tulostuspöydälle. 

Hulluutta ei palkittu, reunoille jäi liian vähän tilaa magneeteille, jotta kangas olisi pysynyt kunnolla kiinni. Niinpä sain aikaiseksi paljon pienenpieniä pinkkejä neliöitä ja jaoinkin tämän kahtia ja uudella yrityksellä eteenpäin. 
Seuraavaksi edessä onkin ompeluhommat, niistä sitten seuraavassa postauksessa lisää. 

Seuraavana on ajatuksissa tehdä isompaa pintaa, ja hyödyntää sitä tavallisen kankaan päällä koristeena. 

Joustavan materiaalin tulostaminen

Mitä on joustava tulostusmateriaali?

Termoplastiset elastomeerit (TPE), toiselta nimeltä termoelastit, ovat pehmeitä ja sitkeitä kestomuoveja. Niitä kutsutaan myös termoplastisiksi kumeiksi ja ne luokitellaan Shore A tai Shore D -kovuuden mukaan samalla tavoin kuin kumit.

Lähde https://www.muoviyhdistys.fi/

Hankin TPE-filamenttia sillä ajatuksella, että voisin alkaa tulostamaan kännykän suojakuoria.Tulostimellani, Prusan i3MK3s+ -tulostimella joustavien materiaalien tulostamisen pitäisi onnistua hyvin, kum se on suorasyöttöinen. Filamentti venyy jo kelata suuttimeen liikkuessa ja Bowden-tulostimilla tällaisen filamentin tulostaminen on vielä hankalampaa.  Idea hautautui aika nopeasti, kun en saanut materiaalin tulostamista onnistumaan millään ilveellä. Kaikki Googlen niksit kävin läpi, tuloksetta. 

Mitä ongelmia tuli vastaan? No, tulostus ei tartu petiin, suutin tukkeutuu heti, suutin tukkeutuu 1-2 kerroksen jälkeen, tulostusjälki oli epätasaista, huolimatta z-korkeudesta. Säädin paljon myös PrusaSlicerin valmista joustavan materiaalin profiilia, tuloksetta. 

Alla olevassa kuvassa näkyy hyvin millaista jälkeä tulee kun suutin on mennyt tukkoon TPE:tä tulostaessa. 

Lopulta sain kahjolta kuulostavan vinkin. Liimaa paperiliimalla A4-arkki petiin kiinni ja tulosta siihen. 

Ja kyllä, tällä vinkillä on tulostaminen onnistunut. Z-kalibrointi täytyy tehdä tietenkin uusiksi, kun petin paksuus kasvaa paperin verran.

Tähän paperiin on tulostettu jo useampi kappale. Tässä tulostustekniikassa huomionarvoista onkin se, että slicerissä kannattaa asetella tulostettavat asiat alkaen yhdestä nurkasta, niin että saa paperin käytettyä mahdollisimman tehokkaasti. Tulosteet kannattaa irrottaa sen verran varovasti, että paperi ei repeä irti. 

Seuraava tulostus starttaa. Ja mikä tästä on tulossa? Rattin pehmeä osa käden alle. 

Laitetaan vielä kuva ratistakin. Pinnat ja napit on 3D-tulostettu itse.

Apuvälineitä tulostamalla

Tulostamalla voi tehdä monenlaisia apuvälineitä näppärästi. 

Lipaston rakennusprojektissa tuli tarpeen suojakulmat, joilla saa vedettyä lipaston kasaan ja vatupassilla suoraksi. Pelkät liinat olisivat tehneet urat pehmeään, käsittelemättömään puuhun.

Ratkaisu: tulosta suojakulmat.

Pujotuslenkeistä ei voinut tehdä umpinaisia, kun liinoissa on erilaisia kiristimiä ja koukkuja, jotka ei mene pujottamalla läpi. 

Kotoa piti etsiä kaikki mahdolliset ämpärit ja kattilat, joilla sai riittävästi painoa pohjaan.

Sitten vain odoteltiin että liima kuivuu....

Toinen lipastoon liittyvä hyötytuloste oli kahvajigi. Kahvoja tarvittiin 10 kappaletta, kaikki saman kokoisia mielellään. Rimasta on helppo sahata sopivia pätkiä, mutta pienten palasten liimaaminen toisiinsa on hieman työlästä. 

Sileän Prusa-tulostimen petin puhdistaminen

Prusassa on käytössä magneettiset metallipedit. Tulostaessa ei tarvitse käyttää teippiä tai liimaa, jotta tulosteen saa pysymään petissä kiinni. Tärkeintä on huolehtia siitä, että alusta on puhdas (niin roskista kuin rasvaisista sormenjäljistä) ja Z-layer on kalibroitu oikein.

PETG:llä ja PLA:lla tulostaessa korkeus on hieman eri, PETG:lle kannattaa laittaa vähän vähemmäksi (lähemmäs nollaa) kuin PLA:lle jotta välttyy ensimmäisen kerroksen levennykseltä, jota englanninkielisesti kutsutaan termillä ”elephant foot”.

Jos kuitenkin huomaa, että tulostus ei tartu, kannattaa peti puhdistaa. Se kannattaa puhdistaa (oman kokemuksen perusteella) usein, etenkin jos tulostaa ison pinta-alan tulosteita kuten itse tulostin paljon kasvomaskikaavoja.

Tässä yksi esimerkki mitä tapahtuu kun tulostaa likaiselle petille. 

Sormenjäljet usein näyttää tältä

Riippuu aina siitä, mitä teet, haittaako tuo  vai ei. Omassa käytössä ei haittaa, mutta varsinkin myyntituotteessa, en kelpuuta jälkeä ja laitan poistokoriin tai käytän tällaista itse. 

Petin puhdistus

Hätäisin puhdistaa petin IPA:lla (isopropanoli) kostutetulla talouspaperilla. Tällä saa pois rasvatahrat. Ota huomioon, että IPA on myrkyllistä, se on melko helposti syttyvää ja se haihtuu nopeasti altistuessaan ilmalle. Itse käytän tuotetta niin, että otan taitellun talouspaperipalan, pistän pullon suulle ja käännän pullon nopeasti ympäri. Tämä määrä riittää hyvin petin pyyhkimiseen pariin kertaan (ja muista laittaa pullosta korkki kiinni kunnolla). Jotkut suosivat sumutinpullossa olevaa tuotetta, itse en suihkisi ainakaan tulostuskaapissa, vaan menisin lavuaarin päälle peti kourassa.

Peruspuhdistukseen riittää käsitiskiaine, joka poistaa rasvaa (itse käytän Fairyä). Säilytän sitä sumutinpullossa, ja pari suihkausta petiin, vaahdon pyörittämineen koko petin alueelle jaa hyvä huuhtelu. Tämän jälkeen kuivaaminen nukkaamattomalla liinalla, varoen koskemasta tulostuspinta-alaan.

Jos kuitenkaan nämä kumpikaan ei tehoa, ota avuksi asetoni. Tämän kanssa pitää olla huolellinen, tämä on pahempaa myrkkyä kuin IPA. Jos sattuu olemaan kynsilakkaa sormissa, niin se on mennyttä. Annostelu samalla lailla kuin IPA, taiteltuun talouspaperiin ja petin pyyhkiminen rivakasti. Joskus käsittelyn voi joutua toistamaan, kun petin piinnasta lähtee irti likaa enemmänkin. Tämän jälkeen olen yleensä vielä pessyt pesuaineella, kaiken varalta.

re-post: askartelumassaleikkureita testaamassa

 Tämä on julkaistu alunperin 28.3.2021.

Testailin askartelumassaleikkureita, joita olen tehnyt 3D-tulostimella. Leikkurit tulostan kasvipohjaisesta PLA-muovista. Olen laittanut jo muutaman erilaisen tuotteen kauppaan, lisää piirrän säännöllisesti. Seuraavaksi kauppaan on menossa nappileikkurit.  Osa massoista oli jo aika murenevia, mutta lämpimissä käsissä ne pehmenivät ja muokkautuivat hyvin käsiteltäväksi. 

 

 

Kasa leikkureita, vähän erivärisiä massoja, kaulin, peili, paperia... Puoli keittiön pöytää täynnä askartelutarvikkeita. 

 
Sekoitin oranssiin hieman harmaata, jätin raidalliseksi. Kaksois-kuusikulmioleikkurilla läpi massasta.

Tältä näyttää alapuolelta

Tällaiset kaksoisleikkurit on hauskoja, kun samalla kertaa saa kaksi erikokoista kuviota, jotka voi laittaa roikkumaan allekkain. 

Jos haluaa tekstuuria pintaan, niin ensin kannattaa kaulita massalevy haluttuun paksuuteen, sen jälkeen asetella tekstuurilevylle ja kaulita kerran. Jos kaulitset kaksi kertaa, saattaa kuvio irrota ja siirtyä paikaltaan. Sen jälkeen ota massa pois tekstuurilevyltä ja leikkaa halutulla muotilla.

Tässä on käytössä nappileikkuri, jolla saa napinreiät samalla painalluksella. Niitä kannattaa kuitenkin vielä nurjalta vähän huolitella, ettei jää mitään teräviä reunoja. Napin reiäät ei tule "leikkurina" vaan muotin nupit ikäänkuin painavat massan siitä kohtaa pois alta.

 Jos haluat pyöristettyjä reunoja, apuna voi käyttää kelmua tai muovipussin palaa. Kaulitse massa haluttuun paksuuteen, aseta päälle kelmu. Paina muotti massan läpi. Tässä joutuu käyttämään vähän enemmän voimaa, kun välissä on vastuskerros. 

Reunojen ero, punainen on leikattu suoraan massasta, vihreässä oli välissä muovikerros.

Tässä vielä kaksoiskuusikulmio kelmun kanssa, alapuolelta ja päällipuolelta.

Ylimääräiset massat poistettu ja leikattu pala käännetty esiin muovin alta. Näin saat vaikka korvakoruihin kauniit pyöreät ja viimeistellyt reunat vähällä vaivalla.

Tällaisia tuli testikappaleista. Leikkureita löydät kaupastani.

 

re-post: 3D tulostettu pyöröpuikkokotelo

 Tämä on alunperin julkaistu 

Mitäs sitten tulostellaan? No pyöröpuikkokotelo on ollut mielessä pitkään. Pyörittelin ideoita ja suunnitelmia, katselin kankaisia vaihtoehtoja ja aloitin yhden suunnitelman toteuttamisen. Violetista langasta tietysti, koska testikappale jää aina itselle :D

Aika monta tuntia myöhemmin, se on valmis. Kannen tulostin erikseen, ihan kaiken varalta.

Joka kerta ei tulostus mene putkeen, käyttäjä unohtaa lisätä täytteet... 

Jostain syystä tämän toistaminen ei enää onnistunut ja kyllästyin tappelemaan mallin kanssa. Päädyin puhtaalle pöydälle, ja mietin jotain muuta kuvioita. Sashiko ja tilkkutyöt pyörivät myös mielessä, ja tuli vastaan tämä "double wedding ring" malli.

Illalla tulostus päälle, hetken aikaa seurailla että lähtee tulostumaan kunnolla. Kokonaisaika oli vähän yli 20 tuntia. Nukkumaan mennessä jäljellä vielä 18 tuntia. 

Aamulla tarkistus, homma toimii ja tulostuu. Kesken aamukahvin alkaa kuulumaan hikottelun ääntä työhuoneesta.... Tukkeutunut suutin. Joopajoo. 67 % valmiina, noin 8 tuntia jäljellä....

Sievä siitä olisi tullut. Nyt taas uudestaan suunnittelupöydälle, jos tulostaisi kokonaisuuden täysin eri tavalla, ei valmiina laatikkona, vaan irrotettavina elementteinä. 

re-post: Joulukuusi!

 Tämä on alunperin julkaistu 3.12.2020.

 Tein joulukuusia! Monta! Erivärisiä!

Nämä on kaikki 3D-tulostettuja, materiaalina edelleen kasvipohjainen PLA. Korkeutta ja leveyttä alle 20 senttiä, eli mukavasti mahtuu pöydälle tai hyllylle. 

Näitä löytyy tietysti johannas-kaupasta. 

Voit valita kuusen ja pallon värin, valikoima kasvaa lähiaikoina, kunhan saan vielä lisää vähän juhlavampia sävyjä varastoon. 

Nämä tuli myös eläintestattua, nimittäin ystävän kissan ystävällisellä avustuksella. 

Edes liukkaalla parkettilattialla kuuset eivät helposti keikahtaneet, edes Mimun avustamana.